L’efficience plastique MPI, entreprise d’injection plastique
Spécialiste français depuis 65 ans de l’injection de pièces plastiques, MPI injecte vos pièces et accompagne les industriels les plus exigeants dans la conception et la fabrication de leurs pièces plastiques.
Notre usine de 5 000 m², implantée à Bourg-Argental au cœur de la Loire, dispose de 33 presses électriques de 50 à 650 tonnes, d’un bureau d’études intégré et d’un atelier de montage et de décoration.
De la petite série (1 000 pièces par an minimum) à la grande série de plusieurs millions de pièces : chaque projet bénéficie d’un accompagnement personnalisé, du développement à l’industrialisation et jusqu’à la production, pour des secteurs d’activité variés.
En tant qu’entreprise d’injection plastique à taille humaine, PME orientée client, nous offrons la réactivité d’un partenaire de proximité. Nous nous engageons sur la qualité de nos pièces et agissons, dans la durée, en partenaire de confiance.
Notre promesse
Un savoir-faire industriel exigeant pour des produits performants
Produire une pièce plastique conforme, c’est la base. La produire en série en garantissant la répétabilité, dans les délais, au coût maîtrisé et avec le bon niveau de finition : c’est là que s’expriment l’expertise et le savoir-faire que MPI met au service de ses clients industriels.
Notre promesse repose sur trois piliers qui structurent chaque projet, du développement produit à la livraison. Capacité de développement, fabrication multi-matières et fiabilisation par le contrôle qualité : ces trois engagements ne sont pas des slogans, mais des réalités mesurables au quotidien dans notre atelier.
Capacité de développement
Lancer un nouveau produit sur le marché suppose de tenir des délais serrés. Un retard de quelques semaines sur l’outillage peut décaler toute une campagne commerciale. Notre bureau d’études pilote simultanément plusieurs projets d’industrialisation pour garantir le time to market de nos clients ; plus de 100 projets ont été accompagnés ces dernières années. Étude de faisabilité, choix matière, conception d’outillage : chaque étape est cadenassée pour que le lancement série arrive à la date prévue.
Fabrication
Fabrication et transformation multi-matières de pièces plastiques techniques et d’aspect. MPI transforme plus de 200 références de polymères thermoplastiques : PP, PA, PC, ABS, POM, PC/ABS, TPE, PMMA et bien d’autres. Cette diversité de matières permet de répondre à des cahiers des charges très variés, qu’il s’agisse de résistance mécanique, de tenue thermique ou de qualité de surface. Chaque commande est suivie de près pour vous proposer le meilleur délai, éviter les ruptures et garantir la continuité de votre chaîne de production.
Fiabilisation & Sécurisation
La qualité est au cœur de notre activité : elle se structure au quotidien. Chez MPI, 10 % du personnel est dédié au service qualité. Les contrôles sont digitalisés et intégrés dans notre système MES : ils sont effectués en sortie de chaque presse, à une fréquence définie, puis documentés pour assurer une traçabilité complète de chaque lot produit. Certifiés ISO 9001 et ISO 14001, nous appliquons des standards rigoureux qui rassurent nos clients.
Nos expertises en injection plastique
Des compétences complémentaires pour une industrialisation réussie
Chez MPI, nous avons fait le choix d’intégrer l’ensemble de la chaîne de valeur : nous pilotons votre projet depuis l’étude de faisabilité jusqu’à la livraison du produit fini assemblé, conditionné et prêt à être monté sur votre ligne. Notre bureau d’études assure notamment la conception des outillages, et nos équipes maîtrisent les techniques de surmoulage et d’injection bi-matière.
Par la complémentarité de nos expertises métiers et notre capacité à transformer plus de 200 matières plastiques aux propriétés mécaniques et chimiques variées, MPI vous accompagne vers une industrialisation maîtrisée. Cinq pôles de compétences travaillent en synergie pour couvrir l’intégralité de vos besoins.
INDUSTRIALISATION / CO-DEVELOPPEMENT
Étude de faisabilité
–
Choix matière
–
Conception outillage
–
Industrialisation
INJECTION PLASTIQUE
Ingénierie process
–
Surmoulage
–
Injection thermoplastique
–
Injection multi matière (200 références)
–
Parc machines électrique de 50 à 650T
ASSEMBLAGE
Atelier dédié au montage (pose d’insert, fixations techniques)
–
Intégration de composants électroniques, soudure US…
–
Création de sous-ensembles cohérents avec le besoin client
SOURCING
Achat
–
Approvisionnement (matières, composants, accessoires, emballages)
–
Compétitivité
LOGISTIQUE
Solutions sur mesure
–
Flexibilité et séquençage des livraisons selon les besoins
–
Mise en œuvre de la réutilisation des conditionnement pour limite l’impact sur l’environnement
–
Solutions logistiques monde
Nos marchés
Un savoir-faire multi-sectoriel au service de l’industrie
La diversité de nos marchés est notre force. Elle nous impose d’innover, de développer et de maintenir une capacité d’adaptation permanente, une connaissance approfondie des normes sectorielles et une grande flexibilité : autant d’atouts que nous mettons au service de vos projets. Chaque secteur a ses exigences propres : résistance aux UV pour le bâtiment, poids, légèreté et capacité à se déformer pour la mobilité, fiabilité pour l’électronique. Nous maîtrisons ces spécificités.
Bâtiment
Ventilation
Énergie
Électroménager
Objets connectés
Mobilité
Bâtiment
Équipements / Accessoires médicaux
Électronique
Loisirs & Sports
Bureau d’Études
+ 100
Plus de 100 projets accompagnés grâce à un bureau d’études dédié au développement de moules et à l’optimisation des pièces injectées.
Production
100%
Une production entièrement réalisée en France, au sein de notre usine de 5 000 m² située en Auvergne-Rhône-Alpes, à Bourg-Argental dans la Loire.
Parc Machine
33
Un parc de 33 presses 100 % électriques, pour une production précise, stable et énergétiquement optimisée. Forces de fermeture de 50 à 650 tonnes.
Matières Transformées
1 100T
Plus de 1 100 tonnes de matières transformées chaque année, dont 45 % issues du recyclage. Plus de 200 références de polymères maîtrisées.
Pilotage Industriel
MES
Un système MES intégré assurant un pilotage en temps réel de la production et une traçabilité complète des opérations.
Chiffre d’Affaires
12 M€
Un chiffre d’affaires de 12 millions d’euros qui reflète la solidité financière et la croissance continue de l’entreprise.
Notre équipe
Une équipe de collaborateurs
engagés à vos côtés pour concrétiser vos projets
Une vision commune guidée par l’humain, l’innovation et la responsabilité. Chez MPI, 70 collaborateurs investis mettent leur savoir-faire au service de vos projets. Ce n’est pas la taille de l’équipe qui fait la différence, c’est son niveau d’engagement et la qualité de ses compétences.
En découvrir plus sur notre groupe et nos engagements >
Engagement
70 collaborateurs investis, portés par la fierté de produire en France des pièces qui équipent des produits du quotidien.
Performance
Une efficience globale au service de nos objectifs communs, mesurée et pilotée par des indicateurs concrets.
Co-développement
Des méthodes collaboratives pour avancer ensemble. Nos ingénieurs travaillent avec vos bureaux d’études, pas en silo.
Excellence
Une qualité exigeante pour garantir le meilleur. Certifications ISO 9001 et ISO 14001, contrôles digitalisés, amélioration continue.
Nos références clients
Ils ont choisi notre expertise
Des start-up aux grands groupes industriels, nos clients nous font confiance pour la fabrication de leurs pièces plastiques techniques. Itron, Aldes, Eaton, Reynaers, EVVO Snowshoes, Sorhea, Teleflow, Acteon, Tyva Énergie : autant de marques qui s’appuient sur notre savoir-faire en injection thermoplastique, assemblage et co-développement pour industrialiser leurs produits.
Cette diversité de références témoigne de notre capacité à nous adapter aux exigences spécifiques de chaque secteur, qu’il s’agisse de ventilation, d’énergie, de sport outdoor ou d’électronique embarquée.
Le meilleur des deux mondes
Au sein du groupe MPP, MPI et SCAELEC unissent leurs compétences complémentaires pour offrir une solution industrielle complète. C’est de cette alliance qu’est née l’offre POLYTRONICS, notre gamme de produits finis intégrant l’excellence de deux métiers : la plasturgie et l’électronique.
Cette synergie est rare sur le marché français. Quand un projet requiert à la fois une pièce plastique injectée et l’intégration d’un circuit électronique, Polytronics propose une solution complète et intégrée, avec un interlocuteur unique. Un seul groupe, deux expertises : un vrai gain de temps et des process simplifiés pour vos projets.
FAQ
Trouver la bonne entreprise d’injection plastique, c’est bien plus qu’un choix de fournisseur. C’est sélectionner un partenaire industriel capable de comprendre vos contraintes techniques, de respecter vos délais et de s’engager sur la qualité dans la durée. Alors, qu’est-ce qui fait de MPI un choix pertinent pour votre prochain projet ?
D’abord, l’ancienneté. 65 ans d’expérience en injection thermoplastique, ce sont des centaines d’outillages conçus et mis au point, une connaissance fine des comportements matière et une capacité à anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent en production. Les erreurs classiques du moulage par injection, nous les avons rencontrées, corrigées et documentées depuis longtemps.
Ensuite, la verticalité. Bureau d’études, conception outillage, injection, assemblage, finition, conditionnement, logistique : tout est intégré sur un seul site de production. Cette maîtrise de la chaîne complète réduit les délais, simplifie la communication et clarifie les responsabilités. Vous avez un interlocuteur unique pour l’ensemble du projet.
Enfin, l’engagement environnemental. 45 % de matières recyclées intégrées à la production, des presses 100 % électriques, une boucle d’économie circulaire avec broyage et réinjection des pièces non conformes : des actions concrètes, au quotidien.
L’industrie plastique porte une responsabilité particulière en matière d’impact environnemental. MPI l’assume pleinement, avec des actions concrètes plutôt que des déclarations d’intention.
Les pièces défectueuses ne finissent pas à la benne. Elles sont broyées et réinjectées dans le circuit de production, dans une logique de boucle fermée. Les emballages carton sont valorisés, les moules en acier recyclés en fin de vie. Ce modèle d’économie circulaire permet d’atteindre un taux de 45 % de matières recyclées dans notre production annuelle, soit plus de 500 tonnes de polymères revalorisés chaque année.
Notre parc de presses 100 % électriques consomme significativement moins d’énergie que les équipements hydrauliques traditionnels. Combiné à notre implantation dans le Parc naturel régional du Pilat, cet investissement technologique s’inscrit dans l’application de la norme ISO 14001 (management environnemental).
Pour vos appels d’offres, ces certifications et ces chiffres constituent des éléments tangibles à intégrer dans vos critères de sélection fournisseur.
L’injection thermoplastique permet de produire une très large gamme de pièces : boîtiers, carters, capots, connecteurs, pièces d’aspect, composants techniques à tolérances serrées, éléments de fixation, pièces bi-matières avec zones souples et rigides, inserts métalliques surmoulés, aimants surmoulés. Chez MPI, nous fabriquons des pièces de quelques grammes destinées à l’électronique comme des éléments volumineux pour le bâtiment, sur des presses allant de 50 à 650 tonnes de force de fermeture.
L’injection mono-matière utilise un seul polymère pour former la pièce. L’injection bi-matières, ou multi-matières, combine deux polymères différents dans un même cycle de moulage. Cette technique permet de créer des pièces avec des zones de dureté différentes, d’intégrer un joint souple sur un corps rigide ou d’associer deux couleurs sans étape de montage supplémentaire. MPI maîtrise ces procédés complexes, y compris le surmoulage et l’insertion d’éléments métalliques ou magnétiques.
Les délais varient selon la complexité du projet. La phase d’étude et de conception outillage représente généralement 8 à 16 semaines. La mise au point et la validation des premières pièces ajoutent 2 à 4 semaines. Une fois le moule qualifié, la production série démarre rapidement grâce à notre parc de 33 presses et à notre organisation en flux continu. Notre bureau d’études pilote plusieurs projets en parallèle pour tenir vos contraintes de time to market.