Services de moulage par injection plastique
MARTIN PLASTIQUES INNOVATION, spécialiste français de l’injection plastique
Le moulage par injection reste le procédé de référence pour produire des pièces plastiques techniques en série, avec une excellente régularité dimensionnelle. Boîtiers, capots, supports ou composants noyés dans un ensemble : l’essentiel des pièces plastiques industrielles sortent d’un moule.
Depuis plus de 65 ans, MARTIN PLASTIQUES INNOVATION (MPI) conçoit et fabrique ces pièces à Bourg-Argental, dans la Loire. Trente-trois presses de 50 à 650 tonnes, un bureau d’études intégré, 40 millions de pièces par an : de la petite série à la grande série, votre projet est suivi par la même équipe.
Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?
Une matière thermoplastique est fondue puis injectée sous haute pression dans l’empreinte d’un moule, où elle se solidifie en prenant la forme voulue. Le moule s’ouvre, la pièce est éjectée, le cycle recommence. Selon l’épaisseur et la géométrie, ce cycle dure de quelques secondes à plus d’une minute, et il détermine une large part du coût unitaire.
La vraie valeur du procédé tient à sa répétabilité : la millième pièce est identique à la première, aux tolérances près. Nous transformons des polyoléfines courantes, des thermoplastiques techniques chargés fibre de verre, des élastomères pour les fonctions d’étanchéité ou de préhension, et des matières recyclées qui représentent 45 % des 1 100 tonnes passant chaque année dans nos ateliers.
Pourquoi choisir MPI pour le moulage par injection ?
La réussite d’un projet d’injection se joue en grande partie en amont de la presse : répartition des épaisseurs, positionnement du point d’injection, choix d’une matière adaptée à la tenue en température. Notre bureau d’études intervient dès cette phase, avant la consultation des moulistes. Nous concevons l’outillage en interne, le faisons réaliser par des moulistes partenaires suivis par nos équipes, puis nous le mettons au point et le qualifions sur nos propres presses.
La production série se poursuit sur le même site, avec le contrôle qualité, la traçabilité des lots matière et les opérations de finition : marquage à chaud, tampographie, sérigraphie, soudure ultrasons, assemblage et conditionnement. Nous traitons volontiers les pièces réputées délicates : bi-matière et multi-matière, surmoulage, insertion d’aimants ou d’inserts métalliques, pièces d’aspect exigeantes.
Capacités techniques
Capacités techniques de notre usine de fabrication
| Parc machines | 33 presses de 50 à 650 tonnes de force de fermeture |
| Séries | De la petite série à la grande série |
| Volumes | 40 millions de pièces et 1 100 tonnes de matière par an |
| Procédés | Injection standard, bi-matière, surmoulage, insertion |
| Finition | Marquage à chaud, tampographie, sérigraphie, soudure ultrasons |
| Certifications | ISO 9001 et ISO 14001 |
| Site | 5 000 m² à Bourg-Argental (Loire), environ 70 collaborateurs |
Votre projet
Processus de moulage par injection plastique
Tout commence par l’analyse de votre cahier des charges : fonction de la pièce, contraintes mécaniques et thermiques, volumes annuels, exigences réglementaires. Nos ingénieurs évaluent la faisabilité et proposent, quand cela a du sens, des modifications qui simplifient l’outillage ou raccourcissent le cycle. Vient ensuite la définition de l’outillage, où se jouent le coût unitaire et la robustesse de la série.
Le moule est réalisé par un mouliste partenaire, monté sur presse, puis réglé jusqu’à obtenir une pièce conforme et stable, contrôlée et validée avec vous. La production série peut alors démarrer, avec un suivi constant de notre part pour garantir la qualité des produits. Dans une démarche de revalorisation, les carottes et pièces non conformes sont broyées puis réinjectées dans le circuit (selon validation client).
FAQ moulage par injection
Un coût unitaire qui diminue fortement dès que les volumes montent, une excellente répétabilité, une grande liberté de formes et la possibilité d’intégrer plusieurs fonctions dans une seule pièce, ce qui supprime des opérations d’assemblage. La contrepartie tient dans l’investissement du moule, à amortir sur la série.
Nous produisons pour l’électroménager, le bâtiment (dont la ventilation), l’électronique, l’énergie, les objets connectés, la mobilité, les loisirs, ou encore le sport, les produits issus de la plasturgie sont présent dans de nombreux domaines d’activités.
Nous réalisons tous types d’objets : boîtiers et capots techniques, supports et éléments de structure, connectiques intégrant inserts ou aimants, pièces d’aspect, sous-ensembles livrés prêts à monter. Pour les projets mêlant pièce plastique et carte électronique, l’offre POLYTRONICS associe MPI à Scaelec, au sein du même groupe, pour un produit prêt à la vente ou à l’assemblage.
L’impression 3D ne demande aucun outillage et livre une première pièce en quelques jours, mais son coût unitaire reste élevé quel que soit le volume. De plus, les cadences sont très faible et la précision reste moindre. L’injection impose de concevoir et fabriquer un moule, donc plusieurs semaines, en échange d’un coût unitaire faible et décroissant et d’un accès aux matières de série. L’avantage se trouve aussi dans les possibilités en termes de cadence qui sont élevées, et la précision dimensionnelle des pièces qui est répétable et ainsi que l’aspect esthétique qui ne nécessite pas de retraitement.
Elle dépend de la force de fermeture de la presse et de la surface projetée de la pièce. Notre plus grosse machine développe 650 tonnes, ce qui autorise des pièces techniques de grandes dimensions ou des moules multi-empreintes. Envoyez-nous votre modèle 3D, nous confirmons rapidement la faisabilité et la presse adaptée.